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淺談幾種不花錢、少花錢的空壓機系統節能方法(上)

作者:薩震空壓機 來源:未知 日期:2020-05-25
本文列舉了一些不花錢、少花錢的空壓機系統節能的實踐操作細節,尤其適合空壓機的用戶對照實施。這些方法有些是“老生常談”,而有些可能是“行業秘密”。如果你是空壓機的用戶,能看到哪個做空壓機的轉發給你,那一定是真愛了!

很多用戶把空壓機只是視為如電機、風機一般的普通機械設備,如果說到節能,首先一定想到的是更換更高效率的節能空壓機。這對于一般的通用設備來說是沒錯的。但對于空壓機來說不盡相同。(這也不符合本文“節能不花錢”的前提)


一、泄漏治理

壓縮空氣系統節能見效最快且成本極低的就是治理泄漏。有統計表明,壓縮空氣系統的泄漏一般高達30~50%,管理較佳的工廠或新廠約10~30%。這個浪費的比例極其驚人。
如果你廠里哪里的水龍頭、燈、空調沒關,一定有人去管,因為浪費這些是要交水費、電費的,這很容易理解。但是壓縮空氣泄漏好像就不怎么當回事了,殊不知壓縮空氣是空壓機生產的,泄漏壓縮空氣就等于是浪費電。換句話說,治理泄漏就等于是空壓機系統達成了節能。
孔徑在不同壓力下每分鐘的空氣通過量一個直徑1mm的小孔,在7bar壓力下,每分鐘通過小孔的壓縮空氣為0.0742m3。簡單計算就可知:一年時間,7bar壓力下通過直徑為1mm的小孔泄漏掉的壓縮空氣將會損失4千多元的電費成本。
泄漏的可能性包括:管路接頭連接不充分、松動;用氣設備氣缸密封不嚴;自動排水口漏氣或損壞;電磁閥、過濾設備漏氣;氣源三聯件漏氣等。泄漏點存在的時間越久,泄漏將會越來越嚴重。
查找泄露點有專用的儀器。除此之外,有條件的可以用“保壓試驗”來驗證。在生產線下班后將壓力保持在平時常用的工作壓力后關閉空壓機,通過觀察氣壓下降速度可以判斷泄露的嚴重程度。在較安靜的環境下(如夜晚)可以較容易的發現泄露點。
以上對管道、接頭等非運動部件的泄露檢查效果較好,但是對如氣缸、閥等部件還需進一步的檢查。


節能空壓機

二、治理壓損


壓損就是壓力降,空壓機出口7bar到使用現場就只有5bar了,其中相差的2bar就是壓損。
治理壓損的經濟性僅次于治理泄漏。對于流體輸送來說,有管道,壓損就一定存在。那些設計精良、工藝材料上乘的產品,其壓降通常很小,理想狀態是采用大尺寸的無縫不銹鋼直管,但是在實際生產中無法做到理想狀態,而且價格可觀。我們要做的是在壓降和經濟性之間取得平衡。


為什么治理壓降對空壓機系統節能關鍵而有效?這是因為空壓機每提升1bar壓力需消耗約7%的功率。如使用現場需要5bar壓力,如壓損有2bar,空壓機出口壓力則需達到7bar以上。假設通過治理壓損可降至1bar,則空壓機的出口壓力可調低1bar,意味著由此空壓機將節能約7%,這是非?捎^的。(這比更換新的空壓機性價比高得多)。
有些壓損是先天由設計選型造成的,而有些是后天因素,如施工工藝、欠缺維護保養造成的。
造成壓損較大的一些部位和原因:①管道過長(非環形管路)、尺寸小、縮徑、短半徑彎頭、閥門過多、管道內部粗糙焊接不同心等;②過濾器、吸干機欠維護保養、非全通徑閥門、氣源三聯件調壓裝置。
治理壓損除了針對以上部位進行檢查和改造外,還需注意一些“規行矩步”的做法,比如非必要的集中供氣(空壓站)、刻意追求機型統一、一些用氣設備自帶的過濾裝置是非常低效的,劣質的氣源三聯件除了增加壓損毫無必要。

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